Оборудование очистных сооружений

Шлюзы, используемые на станциях водоподготовки и очистки сточных вод, изготавливаются из различных материалов и с различными вариантами приводной группы. С учетом приоритетности герметизации шлюзы изготавливаются в соответствии с типом, выбранным на этапе проектирования, с обеспечением максимальной долговечности и простоты эксплуатации.

Мы предлагаем вам широкий выбор моделей шлюзов, устанавливаемых в канал или на стенку канала, с ручным управлением, электродвигателем или пневматикой. Шлюзы каналов нашего производства поставляются в разных размерах, разной толщины корпуса и рамы, рассчитываемые в соответствии с давлением воды. В зависимости от ваших предпочтений, для всех шлюзов может быть применена открытия-закрытия с фиксированным или поднимающимся валом.

В отстойниках песка, которые являются одним из наиболее важных оборудований входных сооружений станций очистки, песок и аналогичные вещества, собранные со дна с помощью моста, движущегося в горизонтальном направлении, направляются насосом в классификаторы песка. Пескоуловительное оборудование, в котором количество коллекторных каналов может быть увеличено в соответствии с требованиями проекта, изготавливается из алюминия, углеродистой стали, оцинкованной или нержавеющей стали.

Пескоуловители используются для отделения песка, щебня и подобных неорганических материалов от сточных вод, а также для предотвращения износа оборудования очистных сооружений и опасности засорения отстойников. Для очистки промышленных сточных вод, не содержащих подобных веществ, данные конструкции могут и не понадобиться.

Пескоуловительные установки используются для обеспечения полного удержания твердых частиц плотностью более 2650 кг/м3 и частиц диаметром более 0,1-0,2 мм. Осадок, попадающий на дно, под действием силы тяжести перемещается, с помощью донных скребков, прикрепленных к мосту, отводится в точку сбора, и затем выгружается насосом соответствующего типа.

Сточные воды, перекачанные из пескоуловителя, направляются в специально сконструированный блок классификатора песка. Классификатор песка с коническим дном, с помощью шнека (приводимого в движение двигателем), расположенного внутри желоба, транспортирует песок, скопившийся на дне, и выгружает его в контейнер, расположенный под разгрузочным патрубком.

Благодаря правильно подобранным и правильно эксплуатируемым решеткам значительно снижается нагрузка на очистные сооружения. Выбор подходящей решетки зависит от гидравлических расчетов и топографической структуры, а также от характеристик сточных вод. С целью выработки решений, отвечающих требованиям наших клиентов, мы ежедневно добавляем новые виды решеток в наш производственный ассортимент. Все производимые нами механические решетки подходят для работы в автоматическом режиме в зависимости от перепада уровня воды или заданных временных интервалов.

модель решеток может использоваться как для тонкой, так и для грубой очистки на крупных и средних очистных сооружениях. При необходимости, они могут работать даже в очень глубоких каналах, в независимости от высоты канала. Линейная механическая решетка представляет собой механическое оборудование, которое вертикальнымскребковым движением очищает прутковую решетку, установленную под углом 75 ° ко дну канала. В основном, состоит из рамы, фиксированного ситового полотна, скребковой системы и контейнера для выгруженных отходов.

Решетка круглого типа — это эффективное оборудование, используемое для удаления твердых частиц из потоков сточных вод. Как правило, он состоит из сита, системы граблин, мотор-редуктора и блока очистки граблин. Твердые частицы, попавшие на прутки сита, с помощью очищающих граблин, выполняющих круговые движения, соскребаются вверх канала. Рычаг очистки скребка, расположенный в верхней части канала, сбрасывает твердые частицы, захваченные граблинами, контейнер для отходов.

Это самоочищающееся оборудование для тонкой очистки, фильтрация в котором происходит за счет силы тяжести без использования приводной группы. Статические сита в основном используются на очистных сооружениях в таких отраслях, как текстильная, бумажная, пищевая и алкогольная промышленность.

Оборудование, состоящее из системы особых клинообразных прудков из нержавеющей стали и водослива, очень простое в эксплуатации и практически не требует обслуживания.

Барабанные сита с внешней подачей производятся для тонкой фильтрации взвешенных частиц и безопасно используются для всех видов технологических отходов кожевенной, пищевой, лакокрасочной, текстильной, бумажной, сахарной и др. промышленности, а также на бытовых и промышленных очистных сооружениях, . Принцип их работы заключается в сборе отфильтрованных веществ на внешней поверхности ситового барабана, представляющего собой навивку проволочных стержней клиновидного профиля по спирали, приваренных с высокой частотой.

Благодаря полученному поперечному сечению практически устраняется возможность затора сита при очень высоком коэффициенте его проходимости. Отходы, собранные на внешней поверхности ситового барабана, соскребаются при помощи скребкового лезвия и выгружаются в сборный контейнер или непосредственно на конвейерную систему. Для предотвращения возможных заторов на внутренней поверхности ситового барабана имеется система распыления воды под давлением.

Фильтр-пресс – одна из наиболее эффективных систем разделения твердых и жидких фаз. Это наиболее часто используемый метод фильтрации во всех отраслях. Области применения пластинчатых, камерных и мембранно-пластинчатых фильтр-прессов весьма разнообразны. Факторами, косвенно влияющими на пропускную способность, являются:

Быстрая выгрузка кека благодаря автоматическому устройству раскрытия пластин
Экономия времени при очистке ситовой ленты благодаря автоматическому промывочному устройству.
Благодаря возможности включения и выключения фильтр-прессов с коротким циклом и качеству используемых материалов, оборудование не требует особого технического обслуживания, а его обслуживание достаточно простое.
Фильтр-прессы нашего производства используется не только для обезвоживания бытовых сточных вод, промышленных сточных вод и осадков станций водоподготовки, но и в технологических процессах большинства отраслей промышленности. Некоторые из этих отраслей:

1- Химическое производство
2- Переработка и обогащение полезных ископаемых
3- Производство мыла и масла
4- Переработка сахарной свеклы
5- Производство пигментов и красителей
6- Производство красок
7- Производство жидких масел и пластмасс
8- Керамическая промышленность
9- Производство пива, спиртных напитков, вина и дрожжей
10- Ванны с фосфатным покрытием

Благодаря непрерывному принципу работы, ленточные прессы в течение многих лет остаются незаменимыми в качестве экономичного метода обезвоживания осадка, особенно в местах с высокой скоростью потока ила. Мы производим ленточные прессы различных моделей, что позволяет предлагать подходящие решения для всех видов осадков, имеющих различное содержание и структуру и трудно поддающихся обезвоживанию.

Рама и валы ленточных прессов имеют конструкцию, устойчивую к нагрузкам. Все подшипники на нем водонепроницаемые и износостойкие, поэтому техническое обслуживание не требуется. В то время как максимальная сухость кека обеспечивается при различных уровнях давления, количество твердого вещества в фильтрате находится на минимальном уровне. Благодаря автоматическим очищающим форсункам осуществляется эффективная очистка ленты, что является одним из важнейших факторов, положительно влияющих на производительность ленточного фильтр-пресса.

Используется для аэрации и перемешивания биологических реакторов. Обеспечивают высокую передачу кислорода в сточные воды. Простая механическая конструкция аэраторов, состоящая из мотор-редуктора, вала и нагнетателя, обеспечивает простоту эксплуатации. Может потребоваться их использование с дополнительными элементами.

Он с легкостью может быть установлен на стационарный мост или же быть соединен со стенками бассейна с помощью специальной понтонной системы, в случаях, если уровень воды меняется. Аэраторы производятся в 18 различных моделях мощностью от 1,5 до 132 кВт с увеличением мощности и диаметра вентилятора в зависимости от мощности двигателя. В случаях несоответствующей геометрии бассейна, их, возможно, придется использовать в сочетании с таким дополнительным оборудованием, как всасывающая труба, всасывающее сопло и плунжерная шторка.

Возможна различная классификация скребковых механизмов. В зависимости от типа привода можно говорить о скребках с центральным приводом, скребках с фиксированным мостом или с вращающимся мостом и периферийным приводом. Скребки с вращающимся мостом могут быть сконструированы с длиной, равной половине, всей или определенной части диаметра бассейна. Решение о том, как будет удаляться осадок из отстойника, зависит от нагрузки установки твердыми частицами. Осадок, скапливающийся на дне, можно соскребать в отводящий приямок или транспортировать по трубопроводу внутри центральной конструкции с помощью всасывающих труб. Существует множество альтернативных решений, которые можно рекомендовать для любого из этих методов. Помимо этого, тип скребкового моста также является одним из важных критериев выбора. Для этого у нас существуют альтернативные конструкции из панелей, каркасов, профилей или труб, которые мы можем вам предложить.

С помощью этой установки обеспечивается подготовка и дозирование полиэлектролита. Подача порошкообразного полиэлектролита, подготовка раствора и дозирование выполняются полностью автоматически.

Перед использованием, порошок или гранулированный полиэлектролит необходимо растворить. Полиэлектролит применяется на химоочистных сооружениях, при обезвоживании осадка, перед ленточным фильтром, фильтр-прессом, центрифугой.

В зависимости от сферы применения установку можно использовать для полиэлектролитов анионного, катионного или неионного типа. Также она может быть использована для приготовления водных растворов из порошковых химикатов, отличных от полиэлектролита.